机床简介
本机床适合用于汽车配件、灯饰、电器、水暖、制锁、燃具、家具五金配件等多种行业的
各种高精度、高效率、多批量、外形复杂的零件精密加工;适用于各类材质如:铜、铝、铁
、钢等材质的车、铣、攻牙、钻孔、倒角、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的连续或单件全自动
加工,能够满足客户的个性化需求。
一、构造特点1、主轴头结构稳重、散热性佳,选配高精度套筒主轴**轴承,进口**轴承润滑脂,较高
转速可达6000rpm/mim,不光加工精度好、光洁度高且稳定性优异。
2、X、Z轴皆采用高刚性线滑轨,配合较佳跨距设计,低阻力,高刚性,达到加工高效率。采
用数控伺服控制,一次性装夹,可以完成多个工作面的加工,直接提高加工效率6-10倍,连
续自动过程,加工十分高效率及安全。高转速、高刚度的夹持工件,允许较大的切削量。刀架
具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。
3、控制系统以凯恩帝高稳定性控制系统为主,功能强劲,反应迅速,人性化程度高,配合较佳
化参数调整,使机器发挥出较优切削条件(可选配闽台宝元,闽台新代等)。
4、排刀式刀架**大行程,排刀多、定位精确、速度快、效率高。5、标配弹簧夹头,可选配液压卡盘等,复杂工件一次装夹即可完成。
6、配振动盘全自动送料,减少人工成本,加快效率,减少失误,带有自动排料及落料装置,
实现胚料到成品工件的全自动加工,安**率,一人可操作多台设备,从而实现批量、连续加
工,节约人为成本,提高工作效率。
7、机床整机采用密闭式全防护,整洁、安全、环保。
双主轴,双通道操作系统
各主轴独立加工产品
双主轴自动对接,实现自动化生产
更适合批量零部件加工
是您可以选择的自动化设备
数控车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示
度,相对温度小于80%。
环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床
附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元
接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
电源要求
一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致
使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允
许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇
或冷风机,以保持电子元件,特别是*处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和
湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电
路板产生粘结,并导致短路。
规范使用机床
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到
机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,如使用**出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考
虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提
高。